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固化反應模擬樹脂在浸潤纖維的同時會發(fā)生固化反應，伴隨放熱和黏度變化（黏度先降后升， 最終固化）。仿真通過動力學模型計算固化度隨時間、溫度的變化，預測固化過程中的溫度場 分布，避免因局部過熱導致的熱變形、樹脂降解或固化不完全等問題。 應力與變形模擬固化完成后，制件從模具中取出會因溫度變化和樹脂收縮產(chǎn)生殘余應力和變 形。

在本研究中，AniForm團隊首先以AniForm軟件進行了編織纖維布的成型模擬，輸出ASCII檔案之后，再輸入至Moldex3D進行RTM模擬。圖一 整合AniForm與Moldex3D進行RTM仿真流程以本案例而言，一個層壓板包括五個迭層為 [(0/90)]5的纖維布，鋪覆在模腔中成為最終的產(chǎn)品型狀。接下來將模穴加熱并注入樹脂，待產(chǎn)品固化取出，即為最終的已成型編織纖維布。

RTM及其衍生工藝 熱固性樹脂的固化過程 樹脂固化后引起的制件翹曲變形 片狀模塑料 (SMC)的模壓成型 與制件設計和結構仿真的傳輸接口 通過仿真檢驗設計部門定義的產(chǎn)品信息， 允許將制造結果順利轉移到設計部門進行復合 材料制件的結構數(shù)模“凍結”。

PAM-COMPOSITE軟件功能涵蓋： 纖維織物的懸垂和模壓成型 樹脂傳遞模塑 (RTM)、高壓 RTM 和壓縮 RTM及其衍生工藝 熱固性樹脂的固化過程 樹脂固化后引起的制件翹曲變形 片狀模塑料 (SMC)的模壓成型 與制件設計和結構仿真的傳輸接口 通過仿真檢驗設計部門定義的產(chǎn)品信息，

產(chǎn)品型錄 服務項目預測纖維方向性■ 預測纖維強化材料（FRM）纖維配向、長度與濃度分布■ 評估填料對機械特性與產(chǎn)品收縮的影響■ 優(yōu)化加工條件以提升塑件強度■ 支援短纖、長纖、扁纖及薄片填充物配向模擬樹脂轉注成型（RTM）■ 預測非等向性孔隙材料流動行為■ 協(xié)助選擇合適編織布材料并優(yōu)化制程條件■ 樹脂轉注可選擇壓力或流率控制■ 透過樹脂黏度與動力特性獲得成型過程中的固化反應趨勢

該機匣采用自動化二維三軸編織技術將日本東麗公司(Japan, Toray Industries, Inc) TORAYC T700碳纖維按0°及±60°三個方向編織成厚度為7.62 mm纖維預成型體。利用樹脂傳遞模塑工藝灌注CYCOM PR520環(huán)氧樹脂(比利時索爾維集團(Belgium, Solvay Group)旗下氰特公司(Cytec Industries )產(chǎn)品)固化成型。